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锂电池主要生产工艺流程:


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主要生产设备:


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锂电池PACK 主要生产流程:


德创能                                                                                                                        惠州市德创能科技有限公司
DCN Battery                                                                                                                Battery pack QC 工程图
18650/21700/26650   Battery pack QC 主要工程图参考文件编号:DCN-PA-001版本Jan-22


流程工序管理物料与工装夹具特性管理项目特性管理标准测量方法生产自检IPQC抽检表单记录异常处理方法
   
分类分类检验数量检验频率检验数量检验频率
电芯分容1自动分容柜容量检查0.5C≥120分钟to2.75V,10-20mAh分档自动分容柜****1次/2h****巡检1次/2h巡检记录异常单.停线单.不良品标示.隔离.返工
电芯配组2自动分选机参数检查符合BOM,《作业指导书》
    来料电芯按10mV3mQ配组
自动分选机****1次/4h****巡检1次/2h电点检记录表,巡检记
   
万用表参数检查用万用表检查每个通道是否符合要求万用表****1次/4h****巡检1次/2h巡检记录
电芯贴青稞纸3电芯外观、尺寸符合BOM要求   电芯无鼓壳,漏液,外观符合
    物料检验标准
目视.卡尺********首件5Pcs.巡检5Pcs
   
巡检1次/2h首件,巡检记录
青稞纸(自动贴标机)贴合标准符合SOP要求,原材料尺寸合格,无破损目视.卡尺********
电芯装入支架与点焊治具4电芯外观符合BOM要求   电芯无鼓壳,漏液,外观符合
    可接收标准
目视********首件5Pcs.巡检5Pcs
   
巡检1次/2h首件,巡检记录
电芯支架外观、结构物料符合BOM/图纸标准,电芯支架不得刮花,缩水,变形目视.卡尺********
点焊治具外观表面平整光滑.无毛刺.无磨损.型号相符,
    定位准确.牢固
目视********
镍片外观、结构符合BOM要求,外观无脏污.氧化.重叠.严重
    变形等不良
目视.卡尺********
镍片与电芯点焊5完成前工位的电芯外观电芯无鼓壳.漏液,镍片摆放良好目视********
镍片外观、结构符合BOM要求,外观无脏污.氧化.重叠.严重
    变形等不良
目视.卡尺********
焊机参数参数设置参数设置符合《作业指导书》要求,点检记录完整.有效目视****1次/4h****
点焊(激光点焊机,全自动点焊机,小型点焊机)点焊强度检力计测试,双点拉力≥2.5KG,生产自检:焊点清晰.牢固,外观无点炸.点穿.点偏.漏点焊等不良现象拉力记********首件5Pcs.巡检5Pcs/1台
焊点检查贴窄面左.右侧青稞纸6完成前工位的电芯外观焊点清晰.牢固,外观无点炸.点穿.点偏.漏点焊等不良现象,镍片点焊后歪斜   程度不超出可接收标准目视********首件5Pcs.巡检5Pcs
   
青稞纸/高温胶片外观、尺寸物料符合BOM要求,贴青稞纸符合SOP要求/胶片阻燃带高温,不可超电芯边缘,不可贴错方向目视.卡尺********
焊接电子线7电子线外观、尺寸物料符合BOM要求,电子线焊接符合工艺要求目视.卡尺********
烙铁温度操作符合相应产品《作业指导书》要求,烙铁温度符合SOP标准温度计****1次/4h****
PVC热收缩8热收缩机.热风筒外观操作符合相应产品《作业指导书》要求,整洁美观不起皱目视****1次/1h****
备注:特性分类,各符号代表意义如下:▲  -表示非常重要;◆    -表示重要;控制计划中的流程顺序仅供参考,实际流程请参考产品具体工艺流程


品质方针:品质至上,技术创新,精益求精,持续改进


主要生产设备:


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主要检测设备:


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品质保证系统:


品质保证系统的运行以顾客满意为目标,使产品性能满足客户要求

一、客户品质保证

1、根据客户要求和期望进行产品开发、设计及定制    

2、与顾客就产品规格质量标准等事项达成一致

3、针对顾客反馈及其审核不符合项进行PDCA循环改善   

4、为客户提供最专业、**质的解决方案


二、成品品质保证

1、生产部根据顾客认可的产品规格及性能要求,对成品进行全面检验

2、质量管理部根据质量协议进行检验 

3、按程序进行产品的安全性及可靠性测试

 

三、制造过程品质保证

1、根据ISO 90001:2015标准建立和实施设计、制造过程质量保证体系

2、实行过程管理,监控生产能力,对生产能力指数(CPK)进行定期检讨并持续改进

 

四、供应商品质保证

1、将对物料的质量要求传递至供应商并达成质量协议

2、对主要物料供应商定期进行现场审核,推动供应商质量管理的改 3、跟踪供应商质量改善措施的效果

   

五、品质至上,技术创新,精益求精,持续改进

全面推广、落实、执行ISO 90001:2015 质量管理体系,生产全过程按规定的方法和要求进行,向顾客提供优质、高性能的产品,确保顾客和组织双方获得更高的利益;以顾客为中心,加强内外沟通,全员参与质量管理,通过压缩公司内部成本、提高工作效率、改善产品及工作流程等方式优化资源,以建立高效的事务控制体系,通过该体系的控制使产品质量和服务处于同行业**水准;经过上述几个方面的持续改进,不断增强满足顾客、过程、体系、产品要求的能力,并不断满足或超越顾客对我公司的期望,最终达到顾客忠诚

 

六、 服务品质承诺

我们向顾客作出如下庄严的承诺

1、保持品质管理体系的正常运行,对任何偏离品质方针的行为作坚决抵制,严肃处理 

2、理解顾客要求,达到顾客满意,使产品品质不断提升

3、对顾客提出的意见、投诉和抱怨,保证按规定要求给予顾客满意的答复 

4、全员参与品质管理,层层把关,对本公司提供的产品负最终的质量责任